引起张力波动和变化的因素往往很复杂，主要影响因素大致如下:
1.机器提升速度的变化将不可避免地引起整个机器张力的变化:
2.在分切机的卷绕和退绕过程中，卷绕和退绕直径不断变化，直径的变化必然会引起原料张力的变化。在制动力矩不变的情况下，胶带机生产厂家，退绕直径减小，张力增大。另一方面，如果卷绕扭矩不变，张力将随着卷绕直径的增加而减小。这是导致操作过程中原材料张力变化的主要因素。
3.原料辊紧密度的变化将同时引起总张力的变化。
4.切割原料的不均匀性。例如，材料弹性的波动、材料厚度沿宽度和长度方向的变化、材料辊的质量偏心、生产环境温度和湿度的变化也会影响整机的张力波动。
分切放卷能力和速度的张力检测系统主要采用磁粉张力制动器来控制放卷速度，其工作原理是:磁粉制动器中安装有耦合装置、输入部件和带磁性线圈的输出部件。在磁线圈下面是环形凹槽，在凹槽下面是环形转子或输出部件。环形凹槽位于输出构件的中心，并且凹槽填充有磁粉。
当在磁性线圈中有激励电流时，线圈产生磁通量以沿着磁场的方向排列磁粉，从而在输入部分和输出部分之间产生阻尼并传递扭矩的大小。如果施加到铝箔上的张力和速度增加或减少，张力和速度的大小可以通过改变激励电流的大小，或者通过改变放大器施加到耦合线圈上的电流值或电压值来有效地控制。
进料、穿膜和接膜
1.进料:根据分切计划单的要求、驱动操作程序和实际情况，叼纸牙将相应的主辊放在老化架上，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，用控制按钮夹住钢芯，离开钢芯支撑臂和驱动；
2.薄膜穿带:当分切机上没有薄膜时，薄膜必须穿带。利用分切机的穿膜装置和功能键，将原膜的一端系在穿膜环节的孔眼上，并启动穿膜按钮，使膜沿分切过程的方向均匀分布在各辊上；3.收膜:当分切机上有薄膜且换卷接头时，先用真空收膜台将收膜台启动到工作位置，手动将分切机牵引辊上的薄膜展平，启动上真空泵吸薄膜，使薄膜平整吸附在收膜台上。 粘贴双面胶带，切掉胶带下多余的薄膜，展平放卷架上的薄膜，启动下真空泵将薄膜吸平，揭去胶带上的纸层，将胶膜粘平，接缝整齐无褶皱，然后关闭上、下真空泵，将接膜台打开至不工作位置。
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