张力的形成有多种形式，但基本原理是一致的。张力的形成是一个不可分割的环节。在启动过程中，卷取辊的运行线速度高于卷取辊的运行线速度，从而在卷取辊中产生一定的张力。卷取达到我们要求的适当张力后，及时调整动力机构，稳定卷取辊和卷取辊的运行线速度，使原料在此张力下稳定运行。张力控制系统是为了满足整机的张力稳定性。
影响张力稳定性的因素
引起张力波动和变化的因素往往很复杂，主要影响因素大致如下:
1.机器提升速度的变化将不可避免地引起整个机器张力的变化；
2.在分切机的卷绕和退绕过程中，卷绕和退绕直径不断变化，直径的变化必然会引起原料张力的变化。在制动力矩不变的情况下，退绕直径减小，张力增大。另一方面，如果卷绕扭矩不变，张力将随着卷绕直径的增加而减小。这是导致操作过程中原材料张力变化的主要因素。
微凹印涂料应用案例；
遮光膜、各种光学膜、锂电池材料、各种复合带、薄膜、保护膜。
逗号辊涂:逗号辊涂的特点是刀刀和辊刀的结合。胶液厚度的影响小于的影响，涂层厚度易于调整，可涂覆高粘度胶液。当宽度较大时，胶带生产设备，可以水平调节。
优势:
1.逗号强度高，硬度高，边缘直线度误差小。气动微调机构可调节和控制位置，涂布量控制和刮削精度高。
2.可以应用更厚的涂层。涂布时，胶液在刀口和料膜之间自上而下流动，这样胶液可以充分利用，不会浪费胶液。
缺点:
1.逗号辊涂的涂布质量与各组成单元的运行有很大关系，尤其是驱动电机与旋转压辊之间的传动比难以调节和掌握，经常导致涂布不均匀，容易出现横向或纵向不规则条纹。涂布时，胶液容易从挡板与驱动压辊之间的缝隙中流出，密封性能不完全。另外，在涂布过程中，需要人力不断搅拌储胶罐中的胶液，以保证胶液的均匀分布。
涂层缺陷分析(包括涂层中各种缺陷的描述和对策)
狭缝涂布技术成膜均匀性好，涂布速度快，可推广到多层涂布技术。主要用于大面积涂装，是工业大批量生产的利器。分析和消除涂层过程中产生的缺陷是成膜的关键之一。涂层缺陷的发生与涂层液体的物理性质、涂层操作参数(涂层速度、流速等)有关。)和模具的几何形状。本单元将解释几种常见的涂层缺陷及其对策。狭缝模涂布技术通常是以单层连续涂布为基础的，但也可以根据产品要求逐个涂布或逐个涂布。对于多种产品，如光学薄膜、柔性电路板、锂电池的正负极，同时多层镀膜技术已经成为优先考虑的问题。本单元将详细描述上面列出的各种扩展技术，尤其是同时多层涂覆技术。
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